案例與展覽

挑戰

需要橋接量產驗證新設計，同時要求高強度、抗 UV、防潮，且日產能需達 100 件以上。

解法

ASA 工程材料，搭配垂直列印製程優化，免開模、零 MOQ 即可快速迭代設計。

成果

單機日產能 100 件，達成月產 3,000 件中量產規模；設計迭代過程中維持良率，現已是實際上市產品的一部分。

挑戰

人手孔蓋需長期承受車輛輾壓與戶外日曬雨淋，傳統金屬材質容易鏽蝕。

解法

PC 工程材料搭配客製化內部結構設計，並以模擬驗證抗壓強度。

成果

實測通過車輛輾壓測試，兼具抗腐蝕與抗 UV 特性，成功取代傳統金屬人手孔蓋。

挑戰

標準圓形波紋管吸嘴無法兼顧氣密性與精密取放，薄膜類材料容易在取放時受損。

解法

客製非圓形多節波紋管結構，依軟硬度梯度反覆打樣調整。

成果

精密取放薄膜不損傷、吸力穩定，並可依實際製程調整波紋管節數與軟硬度分佈。

挑戰

機構關節與連接件需要高剛性、耐磨，且能因應開發迭代快速更換。

解法

採用 25% 碳纖維高溫尼龍列印，取代傳統金屬加工件。

成果

維持高剛性與耐磨性的同時大幅降低成本，客戶可自行列印備品完成維護。

挑戰

渦輪葉片脫蠟鑄造需要高精度複雜幾何模具，且需具備高熔失排出率。

解法

超輕量化列印策略提升鑄造熔失率，搭配專利分件與接合技術維持模具精度。

成果

大幅提升鑄造良率與成品表面品質，加速精密鑄造打樣流程。